La noche de Brujas

Dicen que no hay como la luna de Octubre, y si en efecto no hay luna como la de este mes, la podemos observar en todo su esplendor, con todo su brillo y tan grande como en ninguna otra época del año, y si, también alumbra la noche del 31...la noche de brujas!!.

Un viento helado recorre el bosque y en su viaje mientras roza con las hojas, algunas ya secas va componiendo una sinfonía tenebrosa que hasta el mismo viento siente miedo de escuchar, a cada paso que das el crujir de las ramas te mantiene alerta y provoca que tu ritmo cardiaco se eleve y sientes como la adrenalina recorre tu cuerpo, a lo lejos el aullar de un lobo no hace mas que acelerar tu andar para buscar un lugar donde poder esconderte, puedes correr todo lo que quieras pero jamas podrás esconderte y cuando tus miedos te alcancen no queda mas remedio que enfrentarte a lo que quizá jamas te imaginaste....a ti mismo.

Espero y disfruten el siguiente relato.

AMIGAS PARA SIEMPRE
Año 1982. Alicia y Sara eran dos chicas, ambas de 15 años, e íntimas amigas desde la más tierna infancia. Vivían en el mismo barrio, estudiaban en el mismo instituto, iban a la misma clase... en fin, eran inseparables. Sin embargo, tenían caracteres muy diferentes. Alicia era alegre y extrovertida, mientras que Sara era muy tímida y callada. Cierto día, Sara le propuso a Alicia:- ¿Por qué no hacemos un juramento de sangre?- ¿Qué?- Mira, por si algún día perdemos el contacto, juramos que la que muera antes de nosotras dos, irá a avisar a la otra.- Qué tontería, Sara, nosotras siempre estaremos juntas.Ante la insistencia de Sara, y entre asombrada y divertida, Alicia al final aceptó la propuesta. Ambas se practicaron un corte con una navaja en el dedo índice de la mano derecha, y sellaron el pacto a la luz de unas velas.Pasaron los años. Alicia había terminado sus estudios de derecho, tenía un buen trabajo, una casa preciosa y un marido y un hijo maravillosos. Hacía mucho que no veía a Sara, la amiga de su juventud, aunque a veces se acordaba de ella cuando se veía la cicatriz de su dedo índice. Al final, la vida les había llevado por caminos distintos y no habían vuelto a verse desde que acabaron el instituto.Una noche, Alicia tuvo una horrible pesadilla: iba conduciendo, cuando de repente un camión invadía su carril y chocaba con su coche. Se despertó empapada en sudor, y justo en ese momento, oyó llamar al timbre de la casa. Eran las 3 de la madrugada. Miró a su marido, que dormía profundamente a su lado, en ese momento, el timbre volvió a sonar con insistencia. Mal diciendo por lo bajo y preguntándose quién podría ser a esas horas, Alicia se levantó y fue a abrirla puerta.Cuando abrió la puerta y vio a la mujer que estaba en el porche, abrió la boca,totalmente anonadada. Aunque había cambiado bastante, la reconoció enseguida.Allí, terriblemente pálida, ojerosa y con una enorme herida sangrante en la cabeza,estaba su antigua amiga Sara.- ¡Por Dios, Sara! ¿Qué te ha ocurrido? Entra, te curaré esa herida.- ¡Cuánto tiempo sin vernos! Sara no se movió de donde estaba.- He venido a cumplir mi promesa, Alicia. He muerto y vengo a decírtelo.Alicia se quedó sin habla.- Ya que la vida nos ha separado, estaremos juntas en la muerte. Te estaré esperando...- dijo Sara levantando el dedo índice. Acto seguido, desapareció.Alicia empezó a notar un dolor persistente en su propio dedo índice, al mirárselo descubrió que lo tenía empapado en sangre, como si se le hubiera vuelto a abrir el corte que se hiciera años atrás... Lanzó un alarido estremecedor y cayó desvanecida al suelo.Al día siguiente, despertó en su cama y pensó que todo había sido un mal sueño.Encendió el televisor para desayunar, y lo que vio la dejó helada: la noche anterior, a las 3 de la madrugada, había habido un accidente de tráfico: un camión había chocado con un coche, y la conductora del mismo había fallecido en el acto.A partir de aquél día, su vida se convirtió en un auténtico infierno. No comía, se olvidaba de recoger a su hijo en el colegio, no rendía en el trabajo... Y todas las noches tenía el mismo sueño, en el cual oía llamar a la puerta, y al abrir veía a Sara levantando el dedo índice y diciendo "te estaré esperando", tras lo cual siempre se despertaba con un dolor insoportable en su dedo lleno de sangre.Su marido no entendía lo que le estaba pasando, los médicos no encontraban ninguna explicación, y finalmente internaron a Alicia en un psiquiátrico. Allí no hizo sino empeorar, ahora en sus pesadillas veía a Sara junto a su cama.Una noche, un celador del psiquiátrico oyó un espantoso ruido de cristales rotos que provenía de la habitación de Alicia.Al entrar en la habitación vio que la ventana estaba rota, se asomó y vio a Alicia tirada sobre la acera en medio de un charco de sangre. Tenía una gran herida en la cabeza y a su lado, en el pavimento, alguien había escrito con su sangre: "AMIGAS PARA SIEMPRE".


uyyy!!! que miedo, te invito a que compartas una leyenda urbana envía tu leyenda en forma de comentario. ahh!! y FELIZ HALLOWEEN!!!

Modelo de producción de flujo continuo y la nivelación de la producción

Modelos de producción de flujo continuo




Los modelos de producción de flujo continuo son una filosofía de manufactura que soporta el movimiento del producto de una estación a otra, un producto a la vez, sin permitir que el stock aumente entre las estaciones de trabajo.



en la barra de video observar el video One piece flow simulation. y enviar los comentarios acerca de lo que se observa en el video.


Nivelación de la producción


Los sistemas esbeltos funcionan mejor cuando las cargas diarias de cada una de las estaciones de trabajo son relativamente uniformes. Es posible lograr que las cargas sean uniformes si se realiza el ensamble del mismo tipo y número de unidades todos los días, con lo cual se crea una demanda diaria uniforme en todas las estaciones de trabajo. La planificación de la capacidad y el balance de la línea son dos métodos que se emplean para desarrollar el programa maestro de producción mensual. A continuación veamos un ejemplo:





En Toyota, por ejemplo, el plan de producción puede requerir 4500 automóviles por semana para el próximo mes. Para eso se necesitan dos turnos completos, cinco días por semana, que produzcan 900 automóviles cada día, es decir, 450 por turno, se producen 3 tipos de automóviles: el Camry(C), Avalon(A), y el Matrix(M), supongamos que Toyota necesita 200 Camry, 150 Avalon y 100 Matrix por turno, para satisfacer la demanda del mercado. Para producir esas 450 unidades en un turno que trabaja 8 horas diarias, lo que equivale en minutos a 480 minutos, la línea tendrá que completar un automóvil cada 1.067 minutos, es decir (450/480).





Aquí nos interesa mencionar tres opciones mediante las cuales es posible diseñar el programa maestro de producción para los automóviles. La primera es que, con la producción en lotes grandes todas las unidades del modelo señaladas en los requisitos diarios se producen en una sola partida, antes de iniciar la producción del siguiente modelo, por lo que se tendría la siguiente secuencia :












esta secuencia tendría que repetirse una vez en cada turno. Estos grandes lotes no solo aumentarian el nivel promedio de inventario del ciclo, sino que también provocarían un efecto de aglomeración en los requisitos de todas las estaciones de trabajo que estuvieran a cargo de alimentar a la línea de ensamble.






En la segunda opción se puede utilizar el ensamble de modelos mixtos, o mezcla de modelos como también se le conoce a este método, según el cual se produce una mezcla de modelos en lotes mas pequeños. De acuerdo a el plan de producción del ejemplo los requisitos de producción se han establecido a razón de 4C, 3A y 2M, lo cual se encuentra dividiendo los requisitos de producción del modelo entre el máximo común divisor, es decir, 50. Así el planificador de Toyota podría desarrollar un ciclo de producción formado de 9 unidades, como se muestra en la siguiente secuencia de producción:

la secuencia anterior se repetiría al cabo de 9(1.067)= 9.60 minutos, para obtener un total de 50 veces por turno (480 min/9.60)=50.

Otra opción es utilizar una secuencia de producción de flujo continuo (one piece flow) en la linea, así se tendría la siguiente secuencia de producción:

la secuencia anterior, repetida 50 veces por turno, permitiría tener la misma producción total que las otras opciones, aunque esta tercera alternativa solo seria factible cuando los tiempos de preparación fueran lo suficientemente cortos como para cambiar de modelo. esta ultima secuencia genera una tasa constante de requisitos de componentes para los diversos modelos y permite el uso de tamaños de lote pequeños en las estaciones de trabajo que alimentan a la linea.

Fuente: Administración de operaciones, Estrategia y Análisis, Lee j. krajewsky, Larry P. Ritzman, quinta edición, editorial Pearson educación.

Enviar comentarios sobre este tema, y en equipos de 5 personas resolver el problema numero 1 del capitulo 16, pagina 756 del libro antes mencionado. y llevarlo resuelto a la siguiente clase.

Identificando las actividades que no agregan valor

observa con detenimiento el siguiente video, y aplica lo visto en clase acerca del método sistemático para la reducción del tiempo de flujo, envía tus comentarios de lo observado al blog, y en equipos de 5 personas máximo, llena el formato correspondiente y realiza el método gráfico. Envia tanto el método gráfico como el formato escaneados al correo: top_sel_manuf2008@yahoo.com.mx , el dia 29 de octubre del 2008, tienes hasta las 11:59 p.m para enviarlos.

link para ir al video.
http://www.youtube.com/watch?v=SWZnxTcNQzo

La manufactura esbelta

Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un conjunto de técnicas basadas en el TPS o Sistema de Producción Toyota. El termino Lean surge por vez primera en el libro The Machine that change the world de Jim Womack.
Manufactura ajustada, Sistema Justo a tiempo y Manufactura ágil son solo algunos de los términos con los que se le conoce a este conjunto de técnicas de manufactura que tienen como objetivo buscar y eliminar aquellas actividades que no agregan valor al producto.

Los 5 principios del Pensamiento esbelto:

1.- Definir el valor desde la perspectiva del cliente
2.- Identificar el flujo de valor

3.- Optimizar el flujo de valor

4.- Jale el valor desde el cliente

5.- Buscar la perfección



El pensamiento esbelto , provee una manera de definir valor de abajo hacia arriba, llevando a cabo acciones en la mejor secuencia y dirigiendo estas actividades sin interrupción donde quiera que alguien lo este requiriendo, y llevándolas acabo cada ves mas eficientemente.



Muda



Muda es una palabra japonesa que significa desperdicio, el pensamiento esbelto y en si la manufactura esbelta se centran en reducir o eliminar las mudas, muda es aquello que no le agrega valor al producto.



Las siete Mudas.



1.- Sobreproducción

2.- Transportes

3.- Retrabajo

4.- Esperas

5.- Sobreprocesos

6.- Inventarios

7.- Movimientos



Las herramientas de Lean